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液壓剪板機(jī)的助剪器是用于精整機(jī)組剪取機(jī)的助剪,帶鋼頭部通過(tōng guò)導(dǎo)板進(jìn)入眷筒與帶鋼之間，使帶鋼緊貼剪筒表面進(jìn)行剪繞。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。液壓折彎?rùn)C(jī) 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。數(shù)控剪板機(jī)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。開始助剪時(shí)，移動(dòng)液壓缸3(4140／4100x220毫米)將液壓剪板機(jī)的助剪器推間剪筒。待帶鋼剪繞2—3因以后，液壓剪板機(jī)的助剪器在移動(dòng)液壓證3的作用下離開剪筒，整個(gè)助剪動(dòng)作完畢。當(dāng)液壓剪板機(jī)的助剪器皮帶靠近剪筒時(shí)，開動(dòng)擺動(dòng)輥操作控制缸1(460／440x600毫米)，使擺動(dòng)輥靠向剪筒。   

      剪筒滾動(dòng)時(shí)，皮帶與剪筒共同滾動(dòng)。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。當(dāng)帶鋼頭部出擺動(dòng)輥之前，由擺動(dòng)輾前真?zhèn)€小壓輥將帶鋼頭部壓緊在剪筒上，使帶鋼頭部插入皮帶與剪筒之間，形成第一圈。它的動(dòng)作民由三個(gè)液壓僅操作控制。    近年來，為了進(jìn)步出產(chǎn)牢，最大化減少帶鋼夾持在鉗口裝置上的輔助時(shí)間，在冷連軋剪取機(jī)上廣泛使用液壓剪板機(jī)的助剪器，這種情況(Condition)下剪取帶鋼最大厚度為3毫米,在皮帶張緊缸(480／440x590毫米)2的作用下張緊皮帶，皮帶包緊在剪筒上。